Klaasist mikrohelmed on uut tüüpi silikaatmaterjal, mis on välja töötatud viimase kahe aastakümne jooksul. Seal on palju sorte ja lai valik rakendusi. Inimesed pööravad üha rohkem tähelepanu. Tootmismeetodi kokkuvõte on järgmine. Klaashelmeste tootmismeetodid võib laias laastus jagada kahte kategooriasse: pulbermeetod ja sulatusmeetod. Pulbri meetod on purustada klaas vajalikeks osakesteks, pärast sõelumist teatud temperatuuril läbi ühtlase kuumutustsooni klaasiosakesed sulatatakse ja pindpinevuse mõjul moodustuvad mikrohelmed. Sulatusmeetodil kasutatakse kiiret õhuvoolu, et hajutada klaasvedelik klaasipiiskadeks, mis moodustavad pindpinevuste mõjul mikrohelmeid. Kuumutamismeetod: Üldise või kõrgema sulamistemperatuuriga klaasi puhul võib kasutada gaasikütet või oksüatsetüleenleeki ja oksüvesinikleegiga kuumutamist; kõrge sulamistemperatuuriga klaasi puhul saab kuumutamiseks kasutada alalisvoolukaare plasmaseadet. Pulbermeetod Alguses kasutati kõige pulbrilisemat meetodit. Tahketest osakestest klaasipulber toorainena pandi reservuaari ja voolas kõrge efektiivsusega gaasidüüsi kuumatsooni. Klaashelmeid juhib siin tugev leek ja need surutakse seadme tohutusse paisumiskambrisse. Leekkuumutamise teel sulavad klaashelmed peaaegu koheselt. Seejärel vähendavad osakesed kiiresti viskoossust ja kujundatakse pindpinevusel ideaalse sfäärilise kujuga, mis vastab nõuetele.
